China Lean Sigma Institute

 精益思想

努力不懈地消除浪费是 及时或精益生产系统的核心原则。企业员工需且备工业工程深厚的训练根底来堆广和实行创新和有效的方案以去除浪费.

有七种浪费类别：

1. 生产过多和超出需求
2. 等待下一流程步骤的讯息
3. 物料不需要的搬运
4. 超出和非增值的加工
5. 过多的库存
6. 员工做出多佘的动作
7. 生产不良产品

令人惊讶的一个事实是在非精益的工厂或者办公室里至少95百分比的运转周期是由非增值的工序所组成.

精益思想或者原则可以像在制造一样实施于服务行业通过去除系统的浪费以缩短周期,改进品质和提高生产力.以下是呼叫中心(call center)的浪费例子.
1. 生产过多 → 传送全部讯息给所有的人
2. 等待 → 人人在等待讯息
3. 搬运 → 传呼传递给许多操作员
4. 过度加工 → 知讯发布要求过多的批准
5. 库存 → 呼叫者等待回答
6. 动作 → 找出版印的说明手册
7. 缺陷 → 提供错误的讯息给呼叫者


 精益原则

完美是精益最终的目标,启于客户的价值>>价值流>>流动>>拉动>>完美

　

 丰田生产系统(TPS)的遗传基因

许多企业尝试模仿丰田生产系统,但是大多数是以失败告终,不能达到丰田的表现。这些引人注目的工具和方法,例如看板拉动系统,U-型场地布局,平准生产,标准生产,人工自动化等都不是TPS的基础,只是应运而生的回应。

TPS的规则或DNA使它从其他生产系统超群而出.简单地说,它有三大设计和操作规则和二大改善规则。

第一规则: 设计和执行每道工序,使它格式化和且备自我诊断能力。

工时和工序制定; 标准作业; 目视图表; 价值流图

第二规则: 设计和操作每个需求者与供应者久间的联系,使它直截了当,双向化和且备自我诊断能力。

看板拉动系统;平准生产策划

第三规则: 设计和操作每条产品,服务和信息的流程路线,使它简单,沿着预定路线和且备自我诊断能力。

U-型场地布局, 5S目视图表;预警灯

第四规则:  任何工序问题的改进和解决都必须根据科学的方法,在导师的指导下,尽可能在组织内受影响的最低层进行。

现场改善;全面生产性保全;品质圈

第五规则: 任何联系和路线问题的改进和解决都必须根据科学的方法,在导师的指导下,尽可能在组织内受影响的最低层进行。

5W; 因果图;人工自动化;田口试验设计

关键在于线上的员工们在精益导师的专家指导和高层的全面支持下主导著改进工作. 除此之外,科学的方法例如问题/成绩/改善的假设,测试和检验是丰田生产系的不可分离的一部份。
　
　
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